冷却系统在热成型机中的作用

最多热成型设备会有独立的冷却系统，这在成型过程中起什么作用？

热成型产品在成型前需要进行冷却定型，根据产品模内温度设定冷却效率，可以更好地提高生产效率，保证产品质量。

如果冷却不充分，容易发生变形、弯曲； 如果冷却过度，效率就会低，特别是对于斜度小的冲头，可能会导致脱模困难。

有两种冷却方法。 内冷是通过冷却模具来冷却初始产品。 外部冷却是采用空气冷却（使用风扇或电风扇）或空气、水雾等来冷却产品。 单独喷水冷却很少采用，因为这样容易造成产品缺陷，同时也造成除水不方便。 理想情况下，与模具接触的工件的内表面和外表面都被冷却。 由于PVC等材料成型后必须在相对较低的温度下脱模，因此最好采用内部有冷却盘管的模具和具有风冷等强制冷却的冷却系统来完成制品的冷却。 对于聚苯乙烯、ABS等可高温成型的产品，模具内可以不安装冷却盘管，小型产品可自然冷却。