多角度分析差异

热成型和注塑

热成型和注塑成型都是生产塑料零件的流行制造工艺。以下是对两种工艺之间的材料、成本、生产、精加工和交货时间方面的一些简要描述。

A、材料

热成型使用热塑性塑料平板来模制成产品。 注塑产品使用热塑性颗粒。

B、成本

热成型的模具成本明显低于注塑成型。 因为它只需要用铝创建一个 3D 形状。 但注塑成型需要采用钢、铝或铍铜合金制成的双面 3D 模具。 因此注塑成型需要大量的模具投资。
然而，注塑成型中每件的生产成本可能比热成型便宜。

C、生产

在热成型中，将平坦的塑料片材加热至柔韧温度，然后利用真空抽吸或抽吸和压力两者将其成型为工具的形状。 它通常需要二次精加工工艺才能创造出所需的美感。 它用于较小的生产数量。
在注塑成型中，塑料颗粒被加热至液态，然后注入模具中。 它通常将零件生产为成品。 它用于大批量生产。

D、整理

对于热成型，最终的部件由机器人进行修剪。 可适应更简单的几何形状和更大的公差，使其成为具有更基本设计的大型零件的理想选择。
另一方面，注塑成型是将最终的部件从模具中取出。 它非常适合制造更小、更复杂的零件，因为它可以适应困难的几何形状和严格的公差（有时小于 +/- .005），具体取决于所使用的材料和零件的厚度。

E. 交货时间

在热成型中，模具的平均时间为 0-8 周。 加工完成后，生产通常会在工具获得批准后 1-2 周内进行。 对于注塑成型，模具制作需要 12-16 周，甚至在生产开始后最多需要 4-5 周。

无论您使用的是用于注塑成型的塑料颗粒还是用于热成型的塑料片材，这两种方法都可以提供出色的可靠性和高质量。 特定项目的最佳选择取决于当前应用程序的独特要求。

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