塑料原料的加工过程主要是橡胶颗粒的熔融、流动、冷却成为成品。 这是一个加热然后冷却的过程。 这也是塑料从颗粒转变为不同形状的过程。 将从不同阶段过程的角度来解释该处理。
1.熔化
该装置的加热器使原料颗粒逐渐熔化成流体流，主要适用于不同原料的温度调节。 提高温度往往会加快原材料的流动，这可以提高效率，但可能无法保证产量。 它必须是合适的平衡。 另外，PP的良好效果和高热裂解的特点是，生产时最好使原料顺利流向模具，避免填充不足或回流。 回流是指原材料的流动速度快于产出速度。 平均流动效率的提高等于MFR的提高，这是可用的加工方法之一，但它也会引起MFR分布异常，从而可能导致不稳定性增加，从而可能增加缺陷率。 但PP成品因应用原因并非尺寸精度高的产品，因此影响不大。
2. 螺丝
PP加工大部分是通过螺杆带动流动性的，因此螺杆的设计影响很大。 直径的大小影响产量，压缩比影响压力值和产量以及成品的效果。 这还包括各种材料。 （色母粒、添加剂和改性剂）混合效果。 原料流动主要依靠加热器，但原料的摩擦热也会产生摩擦热加速流动，所以螺杆压缩比小流量小，必须提高转速。 摩擦热会比压缩比大的螺杆多。 因此，人们常说塑料加工没有大师，认真了解机器性能的人才是大师。 原料的加热不仅仅是加热器，还有摩擦热和窒息时间。 所以这是一个实际问题，经验有助于解决生产问题和效率。 如果螺杆需要有特别好的混合效果，有时会设计两级不同的螺杆或双轴螺杆，并将不同类型的螺杆分成几段，以达到各种混合效果。
3.模具或模头
塑料重塑依赖于模具或模头。 注塑产品是三维的，模具比较复杂。 必须考虑收缩率。 其他有扁平状、条状、针状连续产品模头。 如果是特殊形状，则属于异质，需要立即注意冷却定型问题。 大多数塑料机的设计类似于注射器，螺杆驱动的挤压力会对细小的出口产生巨大的压力，提高生产效率。 当模头设计为平面时，如何将原料均匀分布在整个表面上，吊架模头的设计非常重要，精巧的压制机会增加了鱼鳃泵稳定的原料供应。
4. 冷却
注塑模具除了浇口浇注原料外，还有冷却水道冷却原料的设计。 挤出成型依靠辊筒内的冷却水道来达到冷却效果，除气刀外，冷却水直接浇在吹袋上，还有中空吹塑等冷却方式。
5. 扩展
成品的再加工和延伸会增强效果。 例如，捆扎带由前后滚筒以不同的速度驱动，从而产生拉伸效果。 成品定向延伸部分的抗拉强度加强，不易撕裂，但水平方向很容易撕裂。 分子量分布也影响高速生产时的延伸效果。 所有挤压产品（包括纤维）都具有不同的延伸度。 真空压力成型也可以看作是另一种形式的延伸。
6. 收缩
任何原材料都存在收缩的问题。 收缩是由热膨胀和冷收缩以及晶体形成过程中产生的内应力引起的。 一般来说，热胀冷缩比较容易克服。 可以通过延长加工中的冷却时间，并持续保持压力来实现。 结晶原料往往比非晶原料有较大的收缩率差异，对于PP来说约为千分之一。 十六，但ABS只有千分之四左右。 这部分的差别是非常大的。 这部分必须在模具上克服，或者经常添加减少收缩的添加剂来克服问题，挤出板材中经常添加LDPE来改善缩颈问题。
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发布时间：2020年11月18日