塑料原料的加工主要是将橡胶颗粒凝固后熔融、流动、冷却成成品的过程。 这是一个加热然后冷却的过程。 这也是塑料从颗粒转变为不同形状的过程。 为了塑料热成型机 ，全程可定制全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！ 下面将从不同阶段的角度来解释处理过程。
1. 融化
该装置的加热器使原料颗粒逐渐融化成流体流。 不同原料主要适合温度调节。 提高温度会加速原料的流动，可以提高效率，但不一定保证产量。 必须达到适当的平衡。 另外，PP在高热裂解情况下的良好效果和特点是，生产时最好使原料顺利流向模具，避免填充不足或回流。 回流是指原料流动速度快于产出速度，最终提高平均流动效率，相当于MFR的提高。 它是可用的加工方法之一，然而，它也会导致MFR分布异常，从而可能导致不稳定增加和缺陷率增加。 但由于应用的原因，PP成品并不是尺寸精度高的产品，因此影响并不大。
2.螺杆
PP加工大部分依靠螺杆来带动流动性，因此螺杆的设计影响很大。 直径影响输出，压缩比影响压力值。 它还影响产量和成品效果，包括多种材料（色母、添加剂和改性剂）的混合效果。 原料的流动主要依靠加热器，但原料的摩擦、摩擦也会产生摩擦热能加速流动。 因此，螺杆压缩比小，流量小，必须提高转速，导致比压缩比大的螺杆产生更多的摩擦热能。 因此，人们常说塑料加工没有大师，认真了解机器性能的人才是大师。 原料的加热不仅仅是加热器，还包括摩擦热和窒息时间。 因此，这是一个实际问题。 经验有助于解决生产问题，提高效率。 如果螺杆的混合效果特别好，有时会设计两级不同的螺杆或双轴螺杆，每段不同形式的螺杆单独设置，以达到各种混合效果。
3. 模具或模头
塑料重塑取决于模具或模头。 注塑成品是三维的，模具也比较复杂。 应考虑收缩问题。 其他产品有平面、带材和针状连续产品模具。 如果是特殊形状，则归类为特殊形状。 应注意立即冷却定径问题。 大多数塑料机器的设计类似于注射器。 螺杆驱动的挤压力会在小出口处产生很大的压力，提高生产效率。 当模头设计为平面时，如何使原料均匀分布在整个表面上，衣架模头的设计非常重要。 关注挤压机会，增加鱼鳃泵，稳定原料供应。
4. 冷却
注塑模具除了将原材料注入浇口外，还有在冷却通道中冷却原材料的设计。 挤出成型依靠辊筒内的冷却水道来达到冷却效果。 此外，还有气刀、冷却水直接淋在吹袋上、空心吹气等冷却方式。
5. 扩展
成品再加工和延伸将增强效果。 例如，前后滚筒带动打包带的速度不同，就会造成拉伸效应。 成品延伸部分拉力加强，不易撕破，但横向撕破非常容易。 分子量分布也会影响高速生产中的延伸效果。 所有挤压产品，包括纤维，都具有不等的延伸度。 真空和压缩空气成型也可以看作是另一种形式的延伸。
6. 收缩
任何原材料都存在收缩的问题，收缩是由热膨胀、冷收缩和结晶过程中的内应力引起的。 一般来说，热膨胀和冷收缩是容易克服的，可以通过延长加工中的冷却时间和持续保压来完成。 结晶原料往往比非结晶原料的收缩率差异更大，PP约为16%，而ABS只有4%左右，相差很大。 这部分需要在模具上克服，或者经常添加降低收缩率的添加剂，挤出板中经常添加LDPE来改善缩颈问题。
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发布时间：2021年10月31日