成型是将各种形式的聚合物（粉末、颗粒、溶液或分散体）制成所需形状的产品的过程。 它是塑料材料成型整个过程中最重要的，是所有高分子材料或型材的生产。 必要的过程。塑料成型方法有挤出成型、注射成型、压缩成型、传递成型、层压成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、热成型等多种方法，这些方法都有其适应性。
热成型是以热塑性片材为原料制造产品的方法，可归因于塑料的二次成型。 首先将切成一定尺寸和形状的片材放在模具的框架上，加热到Tg-Tf之间的高弹性状态，片材在加热的同时被拉伸，然后施加压力使其闭合至模具的形状表面与形状表面相似，经冷却、定型、修整即可得到产品。热成型时，施加的压力主要是利用片材两面抽真空和引入压缩空气形成的压力差，也可借助机械压力和液压。
热成型的特点是成型压力低，热成型工艺流程如下：
板（片）材→装夹→加热→加压→冷却→定型→半成品→冷却→修边。成品热成型不同于注塑、挤出等一次性加工技术。 不适用于通过模具加热成型或连续成型相同截面的塑料树脂或粒料； 也不是利用机床、工具等机械加工方法来切割部分塑料材料。 接下来，要获得所需的形状和尺寸，可对塑料板（片）材料进行加热，利用模具、真空或压力使板（片）材料变形。 达到所需的形状和尺寸，辅以配套程序，实现应用目的。
热成型技术是在金属板材的成型方法的基础上发展起来的。 其发展时间虽不长，但加工速度快，自动化程度高，模具便宜且易于更换，适应性强。 它可以生产大到飞机和汽车零部件，小到饮料杯的产品。 剩菜很容易回收。 可加工薄至0.10mm厚的板材。 这些片材可以是透明的或不透明的、结晶的或无定形的。 可以先在板材上印刷图案，也可以成型后印刷颜色鲜艳的图案。
近30～40年来，由于以热塑性片材（片材）材料为原料的品种日益增多，热成型工艺设备的不断完善，产品的应用日益广泛，热成型技术得到了较快的发展，其技术设备也越来越完善。 与注射成型相比，热成型具有生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造较大表面积的制品等优点。 但热成型原材料成本较高，产品后处理工序较多。 随着生产技术的不断发展和经济效益最大化的需要，热成型设备已逐渐摆脱了以前仅作为独立的塑料板（片）材成型系统，而开始与其他生产设备相结合，以满足组成针对特定需求的完整生产线，从而进一步提高生产效率并降低最终产品的生产成本。
热成型特别适合制造薄壁、大表面积的制品。 常用的塑料品种有聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
发布时间：2021年4月20日