什么是压力热成型？

什么是压力热成型？
压力热成型是广义上的塑料热成型工艺中的一种塑料热成型制造技术。 在压力成型中，将二维热塑性片材加热至成型最佳温度，然后放置在定制模具或工具上。 然后在加热的板材上方施加正压力，将材料压入模具表面，形成所需的 3 维零件形状。
压力成型利用高气压将塑料向下推入模具的底部。 在压力成型中，用于将塑料模具固定到位的机器将确保材料被加热到正确的温度以获得适当的柔韧性。

怎么运行的？
压力成型中使用的力是空气压力。 该力将塑料推向加热的模具。 压力成型可以使用比真空成型多三倍的空气压力。 这种额外的气压使加热的塑料能够更好地粘附在热成型机中的模具上，从而形成优质的边缘。压力成型 ，热量能够更快地传递到塑料，从而减少完成热成型过程所需的时间。 与注射成型相比，压力成型非常有效地利用资源，并且对产品和机械施加的压力更小。

压力成型中使用的一些常见热塑性材料包括：
行业标准合规性： – UL 94 V-0、FAR 25.853 (a) 和 (d)、FMVSS 302 等
ABS – 广泛用于多种应用的树脂。 可配制以满足 UL 可燃性标准。
PC/ABS – 合金除了具有高抗冲击性能外，还获得 UL 认证。
HDPE – 适用于需要高冲击强度的工业应用的经济高效材料。
TPO – 高抗冲材料，在冷和高热应用中提供卓越性能。
HIPS – 低成本树脂，用于许多需要优异成型特性的 POP 应用。
PVC/丙烯酸——广泛用于基于微处理器的设备外壳的树脂。 符合最严格的 UL 可燃性标准，并且可以制成多种颜色和纹理。

压力成型塑料的优点：
压力成型塑料件的优点是热成型机能够输出具有更好组件、更锋利边缘和更高质量成分的产品。 压力成型可以使用比真空成型多三倍的气压，使加热的塑料更好地粘附在热成型机中的模具上。
自动气压成型机提供与注塑产品相同质量的边缘，同时更有效地利用资源并对产品和机械施加更少的压力。 由于气压增加，将塑料推向加热的模具，热量能够更快地传递到塑料，并减少完成压力成型过程所需的时间。

GTMSMART PLC压力热成型机三工位​主要用于生产PP、APET、PS、PVC、EPS、OPS、PEEK、PLA、CPET等热塑性片材的各种塑料容器（蛋托、水果容器、食品容器、包装容器等） ，ETC。